Celdas robotizadas de soldadura
Aumente la productividad, elimine cuellos de botella y garantice una calidad de cordón constante con sistemas automatizados de soldadura MIG/MAG, TIG y Láser integrados en Argentina.
4 modelos
Configuraciones
Hasta 500 kg
Carga por mesa
Desde 5,5 m²
Superficie
Configuraciones de Celdas Robotizadas para Cada Nivel de Producción
Diseñamos e integramos celdas de soldadura modulares que se adaptan al espacio disponible en su planta y a la dinámica de sus procesos. Desde unidades compactas para piezas de baja frecuencia hasta sistemas multi-estación con mesas giratorias para operación continua sin tiempos muertos por carga y descarga.
¿Qué celda necesitás?
Indicá el peso de tu pieza, repetición, planos y estaciones requeridas. Te mostraremos la configuración de referencia recomendada para tu planta.
| Característica | RWC-S Una estación fija |
RWC-D Dos estaciones fijas |
RWC-R Dos giratorias |
RWC-T Giratorias + posicionador |
|---|---|---|---|---|
| Área ocupada | 5,5 m² | 9 m² | 10,5 m² | 22,5 m² |
| Dimensiones | 2300 × 2200 × 2350 mm | 3000 × 2200 × 3000 mm | 3000 × 2200 × 3500 mm | 3500 × 2200 × 6500 mm |
| Estación de trabajo | Una fija | Dos fijas | Dos giratorias | Dos giratorias c/ mesa giratoria |
| Mesa de trabajo | 1700 × 700 mm | 1000 × 700 mm | 1300 × 700 mm | 1500 × 700 mm |
| Carga máx. por mesa | 250 kg | 250 kg | 500 kg | 500 kg |
| Marca de robot | KUKA · FANUC · YASKAWA · STEP — a elección | |||
Valores orientativos. La superficie útil final depende del dispositivo de fijación que se diseña para cada pieza: lo confirmamos con tus planos.
Tecnologías de soldadura integradas
La elección no es de catálogo. Depende del material, del espesor y de si el cordón se ve o no en el producto terminado.
Acero al carbono e inoxidable
Soldadura MIG/MAG Robotizada
Alta penetración, mínima proyección y velocidad de aporte constante. La opción cuando manda la resistencia estructural y el volumen por turno.
Estructuras metálicas · chasis autopartistas · maquinaria agrícola
Inoxidable y aluminio a la vista
Soldadura TIG Automatizada
Control térmico absoluto y cordón sin salpicaduras. Es lo que se usa cuando la soldadura queda a la vista o el sector lo exige.
Alimenticia · farmacéutica · equipamiento médico
Chapa fina y lotes mixtos
Soldadura Láser y Colaborativa
Fuente láser de fibra o cobot: alta velocidad, deformación térmica mínima y reconfiguración rápida entre lotes distintos.
Chapa fina · mucha variedad y poco volumen por lote
Seis cosas que definen si la celda produce o te para la línea
No es una lista de componentes: es lo que resuelve cada uno cuando la celda está trabajando y nadie la está mirando.
Encuentra la costura aunque la pieza venga con variación
El seguimiento de junta corrige la trayectoria en tiempo real. Tus piezas nunca entran exactamente iguales: sin esto, un desvío de milímetros arruina el cordón.
Sensor de seguimiento de junta y sistema de visión.
Sujeta la pieza siempre en el mismo lugar
Diseñamos y mecanizamos en nuestra planta los calibres de fijación neumáticos e hidráulicos de tu pieza. Es la parte que más define la calidad final del cordón.
Dispositivos a medida y actuadores neumáticos.
Suelda siempre en posición plana
Los posicionadores y ejes externos rotan la pieza para que el robot no tenga que soldar en vertical ni sobre cabeza. Mejor penetración, menos porosidad, ciclos más cortos.
Posicionadores, mesas giratorias y ejes externos.
Frena si alguien entra, y protege al que pasa al lado
Cortinas y escáneres optoelectrónicos detienen el ciclo antes de que alguien llegue a la zona de riesgo, y el cerramiento contiene chispas y arco para el resto de la planta.
Cortinas y escáneres de seguridad, cerramiento y cortinas antirradiación.
Menos paradas por salpicadura
La limpieza automática de tobera y el corte de alambre se ejecutan solos entre ciclos. Sin esto, alguien tiene que parar la celda cada tanto para limpiar la antorcha a mano.
Estación de limpieza automática de tobera y corte de alambre.
La opera tu soldador, no un programador
Pantalla táctil con los programas ya cargados: se elige la pieza y arranca. Muestra piezas del turno y tiempo de arco, así sabes qué produjo la celda sin depender de nadie.
HMI de operador, fuente de 350 A y alimentador de alambre sincronizados.
Integramos marcas de referencia mundial
Elegís la marca de robot que ya tenés estandarizada en planta, para no cambiar de repuestos ni de capacitación. Los cuatro modelos admiten cualquiera de las cuatro.
KUKA
ROBOT DE SOLDADURA
FANUC
ROBOT DE SOLDADURA
YASKAWA
ROBOT DE SOLDADURA
STEP
ROBOT DE SOLDADURA
¿No sabés cuál de las cuatro te sirve?
Mandanos el plano y el volumen mensual. Te decimos cuál corresponde y por qué.
¿Por qué robotizar la soldadura, y por qué IDEARCO?
Comprar un robot es fácil. Que suelde tu pieza con tu tolerancia, y que alguien te atienda cuando se para, es otra cosa.
Cordón parejo turno tras turno
El robot repite la misma trayectoria y los mismos parámetros siempre. Se termina la variación entre operarios y entre turnos, y con ella buena parte del retrabajo.
Más piezas por turno sin sumar gente
En las configuraciones de dos estaciones el operario carga mientras el robot suelda, así que el arco casi no se apaga. Tu soldador calificado pasa a tareas donde de verdad hace falta.
Ingeniería propia, no importación de cajas
Diseñamos y mecanizamos los dispositivos de fijación de tu pieza en nuestra planta, y simulamos el ciclo en 3D antes de fabricar. Sabés qué vas a producir antes de firmar.
Repuestos y servicio en el país
Capacitamos a tu gente en tu planta y damos asistencia técnica directa. No dependes de soporte remoto del exterior ni de esperar un repuesto meses.
Del plano a la celda produciendo
Cinco etapas. Sabes en todo momento en qué punto está tu proyecto.
1
Relevamiento
Nos mandas planos o una muestra de la pieza, material, espesor y volumen mensual.
2
Simulación 3D
Validamos alcance del robot, tiempo de ciclo real y ausencia de colisiones.
3
Propuesta técnica
Configuración, dispositivos de fijación, piezas por turno estimadas e inversión.
4
Fabricación
Integración y ensayo con tu pieza real en nuestra planta antes de despachar.
5
Puesta en marcha
Instalación, capacitación de tu personal en planta y acompañamiento de arranque.
Lo que nos preguntan antes de decidir
Contanos qué soldas y te lo dimensionamos la celda ideal
Un asesor técnico de IDEARCO evalúa tus planos, define la tecnología (MIG/MAG, TIG o láser) y te recomienda la configuración de robot, posicionador y dispositivos de fijación adecuada para tu nivel de producción.
✓ Simulación 3D con tiempo de ciclo real
✓ Configuración recomendada entre los cuatro modelos
✓ Dispositivos de fijación diseñados para tu pieza
✓ Sin compromiso de compra