Celdas robotizadas de soldadura

celda soldadura una estacion
una estacion

rWC-S Series

Celda robotizada compacta de soldadura.

Ideal para empresas metalúrgicas, fabricantes de estructuras y talleres que buscan automatizar procesos de soldadura, mejorar la calidad del cordón y reducir la dependencia del operador en producción de volumen medio.

350 A

Fuente soldadura

5,5 m²

Área Ocupada

1700×700 mm

Mesa de trabajo

presupuestar
ARQUITECTURA TECNOLÓGICA INTEGRADA

Equipamiento de vanguardia para celdas de soldadura

Nuestras celdas robóticas integran sistemas de control, visión artificial y seguridad de última generación para garantizar precisión milimétrica, ciclos continuos y un entorno operativo 100% seguro.

VISIÓN Y PRECISIÓN

AUTOMATIZACIÓN Y MOVIMIENTO

SEGURIDAD OPTOELECTRÓNICA

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

CONTROL LÓGICO

SEGURIDAD MECÁNICA

APORTE DE MATERIAL

INDUSTRIA 4.0 E IOT

MONITOREO Y TELEMETRÍA

INTERFAZ DE OPERADOR

ACTUADORES NEUMÁTICOS

PROTECCIÓN ACTIVA

Una tecnología para cada material

Tecnologías de soldadura integradas

La elección no es de catálogo. Depende del material, del espesor y de si el cordón se ve o no en el producto terminado.

Acero al carbono e inoxidable

Soldadura MIG/MAG Robotizada

Alta penetración, mínima proyección y velocidad de aporte constante. La opción cuando manda la resistencia estructural y el volumen por turno.

Estructuras metálicas · chasis autopartistas · maquinaria agrícola

Inoxidable y aluminio a la vista

Soldadura TIG Automatizada

Control térmico absoluto y cordón sin salpicaduras. Es lo que se usa cuando la soldadura queda a la vista o el sector lo exige.

Alimenticia · farmacéutica · equipamiento médico

Chapa fina y lotes mixtos

Soldadura Láser y Colaborativa

Fuente láser de fibra o cobot: alta velocidad, deformación térmica mínima y reconfiguración rápida entre lotes distintos.

Chapa fina · mucha variedad y poco volumen por lote

Qué incluye cada celda

Seis cosas que definen si la celda produce o para la línea

No es una lista de componentes: es lo que resuelve cada uno cuando la celda está trabajando y nadie la está mirando.

Encuentra la costura aunque la pieza venga con variación

El seguimiento de junta corrige la trayectoria en tiempo real. Tus piezas nunca entran exactamente iguales: sin esto, un desvío de milímetros arruina el cordón.
Sensor de seguimiento de junta y sistema de visión.

Sujeta la pieza siempre en el mismo lugar

Diseñamos y mecanizamos en nuestra planta los calibres de fijación neumáticos e hidráulicos de tu pieza. Es la parte que más define la calidad final del cordón.
Dispositivos a medida y actuadores neumáticos.

Suelda siempre en posición plana

Los posicionadores y ejes externos rotan la pieza para que el robot no tenga que soldar en vertical ni sobre cabeza. Mejor penetración, menos porosidad, ciclos más cortos.
Posicionadores, mesas giratorias y ejes externos.

Frena si alguien entra, y protege al que pasa al lado

Cortinas y escáneres optoelectrónicos detienen el ciclo antes de que alguien llegue a la zona de riesgo, y el cerramiento contiene chispas y arco para el resto de la planta.
Cortinas y escáneres de seguridad, cerramiento y cortinas antirradiación.

Menos paradas por salpicadura

La limpieza automática de tobera y el corte de alambre se ejecutan solos entre ciclos. Sin esto, alguien tiene que parar la celda cada tanto para limpiar la antorcha a mano.
Estación de limpieza automática de tobera y corte de alambre.

La opera tu soldador, no un programador

Pantalla táctil con los programas ya cargados: se elige la pieza y arranca. Muestra piezas del turno y tiempo de arco, así sabes qué produjo la celda sin depender de nadie.
HMI de operador, fuente de 350 A y alimentador de alambre sincronizados.

Integración multimarca

Integramos marcas de referencia mundial

Elegís la marca de robot que ya tenés estandarizada en planta, para no cambiar de repuestos ni de capacitación. Los cuatro modelos admiten cualquiera de las cuatro.

KUKA

ROBOT DE SOLDADURA

FANUC

ROBOT DE SOLDADURA

YASKAWA

ROBOT DE SOLDADURA

STEP

ROBOT DE SOLDADURA

¿Por qué robotizar la soldadura, y por qué IDEARCO?

Comprar un robot es fácil. Que suelde tu pieza con tu tolerancia, y que alguien te atienda cuando se para, es otra cosa.

Cordón parejo turno tras turno

El robot repite la misma trayectoria y los mismos parámetros siempre. Se termina la variación entre operarios y entre turnos, y con ella buena parte del retrabajo.

Más piezas por turno sin sumar gente

En las configuraciones de dos estaciones el operario carga mientras el robot suelda, así que el arco casi no se apaga. Tu soldador calificado pasa a tareas donde de verdad hace falta.

Ingeniería propia, no importación de cajas

Diseñamos y mecanizamos los dispositivos de fijación de tu pieza en nuestra planta, y simulamos el ciclo en 3D antes de fabricar. Sabés qué vas a producir antes de firmar.

Repuestos y servicio en el país

Capacitamos a tu gente en tu planta y damos asistencia técnica directa. No dependes de soporte remoto del exterior ni de esperar un repuesto meses.

COMO TRABAJAMOS

Del plano a la celda produciendo

Cinco etapas. Sabes en todo momento en qué punto está tu proyecto.

1
Relevamiento

Nos mandas planos o una muestra de la pieza, material, espesor y volumen mensual.

2
Simulación 3D

Validamos alcance del robot, tiempo de ciclo real y ausencia de colisiones.

3
Propuesta técnica

Configuración, dispositivos de fijación, piezas por turno estimadas e inversión.

4
Fabricación

Integración y ensayo con tu pieza real en nuestra planta antes de despachar.

5
Puesta en marcha

Instalación, capacitación de tu personal en planta y acompañamiento de arranque.

Especificaciones técnicas

Característica
Descripción

Área ocupada

5,5 m²

Dimensiones totales

2300 × 2200 × 2350 mm

Estación de trabajo

Una estación fija

Mesa de trabajo

1700 x 700 mm

Carga máxima por mesa

250 kg

Corriente fuente soldadura

350 A

Alimentación eléctrica

380 v

Potencia requerida total

26 kW

Presión de aire

6 BAR

Peso total de la celda

1200 kg

Marca de robot

KUKA | FANUC | YASKAWA | STEP

Lo que nos preguntan antes de decidir

La celda robotizada de soldadura RWC-S Series ocupa un total de 5,5 m² .

Alimentación trifásica de 380 V y aire comprimido a 6 BAR en los cuatro modelos. La potencia total requerida va de 26 kW en la RWC-S y la RWC-D a 35 kW en la RWC-R y 40 kW en la RWC-T. Conviene verificar el tablero disponible antes de definir el modelo.

En la celda robotizada de soldadura RWC-S Series vas a poder posicionar piezas hasta 250 kg por mesa. Si tu pieza supera esos valores, la configuración se estudia aparte.

En la celda robotizada de soldadura RWC-S Series, la mesa de trabajo es de 1700 × 700 mm. La superficie útil final depende del dispositivo de fijación que se diseñe para tu pieza.

Sí. Integramos KUKA, FANUC, YASKAWA y STEP en los cuatro modelos. Si ya tenés una marca estandarizada en planta, integramos sobre esa para que no cambies de repuestos ni de capacitación.

Para eso está la simulación 3D previa. Antes de que compres nada validamos en entorno digital que el robot llegue a todos los cordones, sin colisiones, y te damos el tiempo de ciclo real. Si la pieza tiene soldadura en varios planos, la configuración indicada suele ser la RWC-T, que suma posicionador rotativo para soldar siempre en posición plana.

Sí. Para inoxidable y aluminio con exigencia estética trabajamos con TIG automatizado o MIG pulsado; para chapa fina, con fuente láser de fibra. La fuente de soldadura estándar es de 350 A. El proceso se define según material, espesor y si el cordón queda a la vista.

No para operar. La celda se entrega con los programas de tus piezas cargados y una pantalla táctil donde el operario selecciona la pieza y arranca. Para programar piezas nuevas capacitamos a tu personal o lo hacemos nosotros.

El precio lo definen tres cosas: el modelo, el proceso (MIG/MAG, TIG o láser) y sobre todo los dispositivos de fijación, que se diseñan y mecanizan para tu pieza y no salen de catálogo. Mandanos los planos y el volumen mensual y te damos una cifra concreta, sin compromiso.

Contanos qué soldas y te lo dimensionamos la celda ideal

Un asesor técnico de IDEARCO evalúa tus planos, define la tecnología (MIG/MAG, TIG o láser) y te recomienda la configuración de robot, posicionador y dispositivos de fijación adecuada para tu nivel de producción.

✓ Simulación 3D con tiempo de ciclo real
✓ Configuración recomendada entre los cuatro modelos
✓ Dispositivos de fijación diseñados para tu pieza
✓ Sin compromiso de compra

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Te respondemos con información técnica y comercial.